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    高鋁耐火磚塊的質量不同

    2021-12-13 11:08:37

    高鋁耐火磚

    高鋁耐火磚塊是把鋁土礦粉碎成顆粒,研磨成180目以上的粉末,與結合劑、水按不同比例混合,經摩擦壓榨成型,干燥、排水,經高溫燒結。然而,鋁土礦的質量不同,制作高鋁耐火磚的質量也不一樣。通常分為一、二、三級高鋁耐火磚,以及高鋁耐火磚等不同牌號,不同牌號,原料品質不同,燒成溫度也不同。機制高鋁耐火磚的含水率在3-10%左右,普通機制高鋁耐火磚在3-4%,手工磚的含水率在10%左右。在烘烤之前,他們須使水分減少2%。

    高溫可在下方進行燒結,否則會出現爆炸現象。通常,手工成型和液壓振動磚都要自然干燥。本品需自然干燥16~24 h,本品10~25 Kg本體需自然干燥36-40 h,單重25~40 kg需自然干燥72~96 h。干燥后,需進入干燥窯進行低溫干燥,并進入隧道窯燒結。但是,干后的高鋁耐火磚應在窯車中合理地放置,然后運往隧道窯內。窯車裝貨時,宜采用平裝。凹凸處用磚砂平整,磚間留有空隙。

    窯車高不得超過一米。兩面中高原則上要低,磚垛要牢固。避免在前后拖拉時掉磚。帶窯車高鋁耐火磚在干燥窯中干燥24小時后進入隧道窯進行燒結。普通三層高鋁耐火磚燒成溫度1390-1410℃。二級高鋁耐火磚燒成溫度在1430~1450℃左右,而一次高鋁耐火磚燒成溫度在1450~1480℃左右。高鋁質磚的溫度在1480-1500℃之間。不管高鋁耐火磚的等級是什么,升溫速度不會提高得太快。通常600℃前為低溫期,升溫較慢。600~1200℃可稍微快速加熱:1200℃至燒成溫度亦可控制,2小時內無法升溫。經過高溫燒結后,達到冷卻區域的溫度要逐漸降低。無法很快冷卻。根據合理的加熱與冷卻制度,燒結制成的高鋁耐火磚性能指標穩定,磚外觀尺寸不大。


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